發(fā)布者：江蘇萬博弘金屬材料有限公司　　發(fā)布時間：2009/5/25　　閱讀：1483次

濟鋼中厚板探傷類產品質量快速提高

 

       由于近期鋼材市場供大于求，顧客對產品的質量要求越來越高。今年以來，濟鋼集團以“為顧客創(chuàng)造價值”為核心，不斷提高產品質量，滿足顧客的個性化需求，一季度中厚板探傷合格率提高逾10個百分點，4月份達到98%以上，1－4月份由此多創(chuàng)效益550萬元。 

       探傷，即探測金屬材料或部件內部的裂紋或缺陷。一些在國防、造船、橋梁、高層建筑、鍋爐壓力容器、油氣管線、化工等領域作為關鍵材料使用的中厚鋼板，其內在質量對于保證產品或工程的安全有著重要意義。一旦鋼板內部有裂紋、氣孔、分層等“內傷”，就可能造成鍋爐爆炸、大橋坍塌、船板斷裂、輸氣管破裂等嚴重事故，這就需要在鋼板出廠前進行嚴格的“探傷”檢查。由于裝備技術、工序管理、現場操作等方面的原因，2008年四季度，濟鋼中厚板探傷類產品合格率只有85%左右，造成改判量增加，質量損失較大，也影響了產品的交付和市場的拓展。 

       探傷類產品大都是市場急需的高端產品，在金融危機的嚴峻形勢下，這塊市場決不能輕易放棄。為提高探傷合格率，向質量要效益，濟鋼組織了專題研討會，根據引起探傷不合格主要缺陷的分析，有針對性提出了重點工序控制要點，合理分配質量控制要求，保障了改進措施的可行性。技術中心通過實時掌握生產信息，主動出擊，對重點產品的生產進行現場指導和檢查，及時掌握分析生產過程中出現的問題，結合基礎研究的成果，為質量保障提供工藝技術支持。第三煉鋼廠加強質量控制，及時掌握設備狀況，嚴格執(zhí)行工藝制度，保證了板坯質量的穩(wěn)步提高。中厚板廠在板坯加熱、軋制、冷卻等環(huán)節(jié)優(yōu)化工藝，精心操作，實現了探傷產品合格率的持續(xù)提高。今年一季度探傷合格率累計達94.23%，較2008年四季度提升約10個百分點。2009年4月探傷合格率繼續(xù)提升，探傷總量近10000噸，合格率98.47%，創(chuàng)造歷史最好水平。其中當期生產的1級探傷風塔用Q345D/E7000余噸，探傷合格率穩(wěn)定在95%以上，為濟鋼進軍能源用鋼市場奠定了堅實基礎。