攀成鋼煉鐵廠優(yōu)化設(shè)備管理降成本

攀成鋼煉鐵廠優(yōu)化設(shè)備管理降成本

1-5月份，攀成鋼煉鐵廠設(shè)備維修費單耗比計劃降低了2.25元/噸，累計減少設(shè)備修理費116萬元，設(shè)備外委費處于歷史最低水平，設(shè)備修理費用處于可控范圍。

今年以來，面對金融危機對實體經(jīng)濟的影響，作為公司生產(chǎn)龍頭和降本前沿，該廠進一步明確了對標挖潛的重點和措施，著力強化、細化和嚴格化各項消耗定額管理，圍繞公司制定的各項指標進行分解，將日常維修費由18.63元/噸降為13.89元/噸、機物料消耗由15.41元/噸降為14.65元/噸的指標進行細化分解，落實到基層及班組和個人。為確保今年修理費用控制在公司的指標范圍以內(nèi)，該廠適時推出如下具體措施：一、結(jié)合歷史數(shù)據(jù)及公司具體指標要求，通過有力的措施，將零星外委降低50%以上；二、加強設(shè)備基礎(chǔ)管理工作，強化全員設(shè)備規(guī)范化管理，從業(yè)務(wù)保安角度為生產(chǎn)的穩(wěn)定順行創(chuàng)造條件；三、落實成本管理過程控制，建立健全備件管理臺帳，不斷修改完善科學合理的備件消耗儲備定額。四、加強費用消耗的統(tǒng)計匯總工作，每天對當天的備件消耗、材料消耗做好過程控制，每天算成本賬；針對重點項目重點跟蹤分析，找出突破口，實現(xiàn)費用的穩(wěn)定消耗；五、搞好計劃的管理工作，從計劃員處控制消耗申報，每次申報計劃提前一周以上召集相關(guān)的計劃員、片區(qū)技術(shù)員、主管科長、設(shè)備廠長開計劃審核會，嚴格控制計劃量及種類；六、針對消耗大、周期短、費用高的備件、材料、工模具開展技術(shù)攻關(guān)，作好創(chuàng)新工作，從技術(shù)角度減少消耗；七、加大修舊利廢力度，能修的東西堅決不用新備件；八、加大備品材料的周期管理，內(nèi)部建立供貨商檔案；九、制定單項的指標及管理制度，杜絕消耗大幅提高；十、嚴格控制外委費用，對外委項目作好過程控制，核實工作量，嚴格按實結(jié)算；十一、合理使用各項費用，確保其真實、合理。通過精細化管理，細化成本指標分解，落實目標責任，努力把降本挖潛的中心工作貫穿全年工作的始終，形成全方位、全過程、全體員工共同參與的降本挖潛格局。

（來源：攀成鋼）